一、基本机理说明：
在常温状态下，金属内部的一部份自由电子，只要获得足够的能量，会逸出金属表面(靶材)，产生热电子发射，如果把此金属(靶材)作为电子发射源，并施加一定的电磁场和千伏级以上高压，产生高速的电子流,在磁场或电磁作用下，形成密集的电子束流，轰出金属(靶材表面)使其动热能转换成热能，使金属(靶材)被轰出处温度升高，金属(靶材)分子逸出沉积，在基本(泡壳)形成所需薄膜。
二、金属氧化物薄膜如何镀制:
在真空镀膜机作用下，真空度达到工艺规定下，大多数氧化物材料。蒸发时，蒸汽中除氧化物分子，还有分离氧原子低价氧化物，还有氧化物分子中个别元素。气化点不同，使得氧化物蒸发缺乏一致性。为使沉积薄膜得到可控,必须维此在一定数量及真空度，采用反应蒸发技术(充氧一定流量可控)，使得金属(靶材)材料的蒸汽分子与氧分子在基底发生碰撞，其中一部分被基底吸收，并产生物理化学反应,生成所需要的氧化物薄膜。为获取不同色彩的氧化薄膜，根据选取靶材不同而已，目前大多数使用铬靶、铁靶、钛靶等，根据客户要求选取靶材，设定膜系，制定工艺。
三、目前市场上还有一种热喷涂加工传统做法：
采用的是酸性极强(PH=4左右)，金属盐溶液，把玻璃泡壳加热到550度左右，利用喷枪喷射转动泡壳表面上，然后放到600度烤箱中固化。两者加工方法极容易区分。
热喷涂：
1、涂层不均匀,导致透光效果不佳。
2、色差大，膜层牢固性不好,易退色。
3、在泡壳尾部有流痕,容易区分。
4、环境污染大，对工人伤害大。
5、优点是量大，成本低。
